一、 電石脫氧劑/脫硫劑

電石因價格合理,在鋼鐵工業中常作為價格昂貴的鋁的替代產品，對初煉鋼水進行脫氧脫硫,不僅可以降低鋁的消耗,減少氧化鋁的夾雜,且降低了成本。跟同為還原劑的碳化硅比較,還原能力更強,且避免了碳化硅還原降低爐渣堿度的弱點。在電爐、精煉爐、轉爐使用最佳,使鋼鐵行業節能降耗、成本降低。因其優良的脫硫、脫氧性能,也是鑄造中理想的脫硫劑,在鑄造行業被廣泛使用。

1、 電石的性質

電石化學名稱為碳化鈣,分子式為CaC2。工業品碳化鈣主要成份是“碳化鈣”,其余為游離氧化鈣、碳以及硅、鎂、鐵、鋁的化合物及少量的磷化物、硫化物。工業用電石純度約為70%-80%，外觀隨碳化鈣的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色。電石的化學性質非?；顫?遇水激烈分解產生乙炔氣和氫氧化鈣,并放出大量的熱。

熔點隨電石中碳化鈣含量而改變。純碳化鈣熔點為2300℃;工業產品電石一般含碳化鈣約80%,其熔點為2000℃左右。

電石的導電性隨溫度的變化和電石中碳化鈣含量的改變而變化,碳化鈣含量越高導電性越好。

2、 電石脫氧劑作用及特點

優質的電石粒脫氧劑是鋼鐵生產中一種經濟高效的脫氧脫硫劑,具有流動性好、脫氧脫硫反應速    度快,脫硫深度強,縮短(精煉)還原時間,鋼水溫降小,脫硫劑消耗量小,降低材料消耗的諸多優點。

CaC2在鋼水中脫氧脫硫反應如下:

脫氧反應: CaC2 + 3[0] → Ca0 + 2C0[C] + [0]→ C0↑

脫硫反應: CaC2 + [S] → CaS + 2[C][C] + [0] → C0↑

CaC2在鋼渣界面還存在以下反應CaC2 + 3[Fe0] → Ca0 + 3[Fe] + 2C0 ↑

使用電石脫氧的優點主要有:電石產生的脫氧產物為氣體,脫氧產物既不留在鋼中,也不存于渣    中,對鋼水不會形成新的污染;同時在出鋼和LF精煉兩個工序均形成保護氣氛,減少鋼水空氣接觸氧      化。在爐后加入硅鈣合金可以使精煉的用鋁深脫氧的鋼水提前形成12Ca0   7Al203,在生產節奏緊張    時,利于夾雜的充分上浮,減少套眼等生產事故和提高鑄坯質量。

沉淀、擴散綜合脫氧強化；擴散脫氧,可提高鋼水純凈度； 針對含鋁脫氧劑,爐后電石脫氧成本    優勢明顯；在LF工序使用電石,可以在低溫下快速形成泡沫渣,提高升溫速率,降低精煉電耗,減少鋼    液的吸氣,減輕鋼水二次氧化；成本低,可操作性強。